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6180x1500 平轨数控车床(广数系统)
目 录
一、 机床外形图
二、 机床简介
三、 机床结构及配置特点
四、 主要技术参数
五、 数控系统主要功能
六、 配置及可选清单
七、 随机附件清单
一.机床介绍
CKNC-6180 重型数控车床是我厂数控系列产品之一,是由伺服电机驱动的两轴数控车床。该系列车床其主轴箱采用手动三档结构,档内可无级调速, 能够自动完成零件的内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等加工。具有整机刚性强、精度稳定性好、热稳定性佳、精度保持性好等特性。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求较高的零件加工。是一种高效率、高精度、高质量、高效益、低成本机床。
机床采用机、电、液一体化结构,整机布局紧凑合理,其高转速、高精度和高刚性为用户在使用中提供了高效率和高可靠性,关键的外购件都选用知名品牌厂家的产品,保证机床的精度和可靠性。整机采用半封闭式防护结构(750床身长度全封闭式防护结构),符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作, 有利于安全生产和减少对生产作业环境的污染。
机床配有多点定量自动润滑系统,能有效减少热变形的影响,保证加工精度。
本机床可配备国产 GSK/HNC/KND 数控系统及进口 FANUC/SIEMENS/MITSUBI等数控系统,具有可靠的控制性。
二、机床结构及配置特点
1.铸件
本机床铸件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁,整体落地式床身结构而且采用箱形或蜂窝状结构,并布置有足够加强筋板,且经过两次人工时效处理床身导轨表面经淬火处理深度达2毫米以上,硬度达 HRC50以上,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠,最终使机床得到高刚性和长久稳定的精度。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理,使得动、静摩擦系数接近,避免了低速爬行现象的发生。
2.主轴
采用三支撑主轴结构,采用手动三挡结构,档内可无级调速。主电机通过皮带将动力传至主轴,消除由于电机振动、发热对零件加工精度的影响。
主轴轴承支撑轴径按轴承内环配磨,主轴箱体孔按轴承外环配镗,确保其配合间隙达到设计要求。先进的主轴结构加上完善的工艺措施,确保主传动系统具有高的刚度和回转精度,高的精度保持性。
3.刀架
刀架标准配置为立式四工位电动刀架(常州亚兴),可根据用户要求选配卧式六工位电动刀架或其它品牌厂家刀架。
4.进给系统
X、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸,因此在滚珠丝杠长期高速转动时,能有效地降低加工精度误差,长时间保持高的加工精度。
5.操作站
操作站为集成可随防护门移动,也可固定。配合外挂手持单元,操作方便。进口系统配备集成操作面板,键位设置合理,操作便捷。
6.防护
双开门半防护防护系统,对人员起到有效安全保障,并有效防止冷却液的渗漏,保持环境清洁。并可根据用户需求配置安全门锁。
7.润滑
车头采用抗磨液压油内部循环飞溅式润滑,床身导轨、丝杠润滑采用定时集中自动供油润滑系统,整个系统以压力供油,其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化,只与节流分配器的流量有关,各润滑点均能得到充分的润滑。
8.冷却、排屑系统
机床配备大功率水泵,保证良好的冷却效果,冷却液出水大小可调。大斜面排屑口有效防止铁屑堆积,采用人工排屑方式。
9.数控系统
数控系统标准配置选配GSK-980TDi总线式数控系统。该系统控制精度高、可靠性高。有中文支持、人机对话、故障诊断、自动报警并提示等功能。并选用德力西、施耐德等知名品牌电气配套件,确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准,并能满足 CE认证要求。
10.电气系统
机床电气设计符合 GB-5226.1电气标准。充分考虑了电磁兼容性,有效防止干扰等故障源。电磁阀电源与系统 24V直流电源独立设计,有效保障数控系统运行的安全性。
电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保统障设备和人身安全。运行的安全性。
电气元件选用具有 CE认证标志的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。产品布线合理,外围线缆防护充分,从源头提高了整机的可靠性。
电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
对机床高品质的要求始终贯穿整个生产过程,每一个部件都经过彻底的检查和测试;通过连续监控和数据收集,工厂不断地优化工程技术、设计和生产制造方法,以确保每台机床的质量。
三.主要技术参数
主要参数 |
CK -6180 |
||||||
单位 |
750 |
1500 |
2000 |
3000 |
|||
床身/拖板上最大回转直径 |
mm |
Ф800 |
|||||
滑板上最大工件回转直径 |
mm |
Ф480 |
|||||
床身导轨宽度 |
mm |
600 |
|||||
顶尖距 |
mm |
750 |
1500 |
2000 |
3000 |
||
有效加工长度(4/6工位) |
mm |
600 |
1350 |
1850 |
2850 |
||
最大车削直径 |
mm |
Ф800 |
|||||
X轴行程 |
mm |
470 |
|||||
Z轴行程 |
mm |
750 |
1000 |
2000 |
3000 |
||
X/Z快移速度 |
mm/min |
6000/8000 |
|||||
X/Z轴伺服电机扭矩 |
N.m |
15/45(1:3减速) |
|||||
主轴转速范围 |
rpm |
L:40-125 M:110-350 H:290-950 |
|||||
主轴头形式 |
type |
C11 |
|||||
主轴通孔直径 |
type |
Ф105 |
|||||
主轴内孔锥度 |
type |
公制 1:20 |
|||||
手动卡盘及过孔 |
mm |
Ф400/Ф105 |
|||||
主轴电机功率 |
kw |
11 |
|||||
电动刀架形式 |
type |
4工位立式 |
|||||
尾座套筒直径/行程 |
mm |
Ф100/250 |
|||||
尾座套筒孔锥度 |
|
莫氏#6 |
|||||
加工精度 |
|
IT6 |
|||||
重复定位精度 |
mm |
X≤:0.012 Z≤0.016 |
|||||
粗糙度 |
um |
Ra≤1.6 |
|||||
机床外形尺寸 |
mm |
3100*1700*1700 |
3900*1700*1700 |
4400*1700*1700 |
5400*1700*1700 |
||
毛重 |
Kg |
3500 |
4500 |
5200 |
6000 |
||
四、数控系统主要功能
快速定位可调 0%,25%,50%,100%
直线/圆弧/螺纹插补
软限位
反向间隙补偿
恒线速切削
刀具半径/长度补偿
分/转进给切换
坐标系偏移
用户宏程序
五.标准配置及可选配置清单
1.标准配置
名称 |
标准配置 |
品牌 |
备注 |
床脚 |
床身床脚整体铸造 |
|
|
主轴头类型 |
C11 |
|
|
数控系统 |
GSK-980TDi |
广数 |
|
伺服电机 |
X轴:15NM,Z轴:45NM |
广数 |
|
主轴电机 |
11KW变频主电机 |
|
|
卡盘 |
手动¢400三爪卡盘 |
环球 |
|
尾座 |
标准 |
|
|
2. 选型配置
1)数控系统选配:凯恩帝、新代、MZ-980TDi、FANUC系统;
2)主轴电机选配15KW或伺服主电机;
3)卡盘选配¢500、¢630三爪或四爪卡盘;
4)选配液压卡盘或液压中心架;
5)回转直径加高到1000;
6)刀架选配六工位刀架;
六.随机附件清单
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
1 |
卡盘专用扳手 |
|
1件 |
|
2 |
刀架专用扳手 |
|
1件 |
|
3 |
内六角扳手 |
4.5.6.8.10 |
1套 |
5件套 |
4 |
螺丝刀 |
十字和一字 |
1套 |
各一件 |
5 |
开口扳手 |
17/19 22/24 |
2件 |
各一件 |
6 |
机床垫铁 |
|
6 |
|
七、随机文件清单
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
1 |
机床检验合格证明书 |
|
1套 |
|
2 |
机床机械使用说明书 |
|
1套 |
|
3 |
机床电气使用说明书 |
|
1套 |
|
4 |
数控系统说明书 |
|
1套 |
|
本公司随时在进行研究改进工作,因此保有随时更改机床各项技术参数的权力,变更时恕不另行通知。谢谢!