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型号:XD-2SD46错位式对接双主轴(台湾新代22TB) 技术协定
一、基本配置:
序号 |
机床型号: |
XD-2SP46 |
数量: |
1 |
单价: |
¥: |
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主 要 配 置 |
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名称 |
品牌 |
型号/功率 |
备注 |
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1 |
机床控制器: |
台湾新代 |
22TB |
总线绝对值 |
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2 |
X1/X2轴驱动器及电机: |
台湾新代 |
驱动器(4KW)、(带刹车1.7 |
总线绝对值 |
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3 |
Z1/Z2轴驱动器及电机: |
台湾新代 |
驱动器(4KW)(1.7KW) |
总线绝对值 |
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4 |
S1/S2主轴驱动器: |
台湾新代 |
驱动器(7.5KW) |
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5 |
S1主轴电机: |
台湾新代 |
电机(5.5KW) |
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6 |
XZ1/XZ2丝杆: |
台湾上银或者银泰 |
C级 X1 Z1 φ32 |
X2 Z2 Φ32 |
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7 |
XZ1/ZX2导轨: |
台湾上银或者银泰 |
P级 X1 30 Z135 |
X2 35 Z2 35 |
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8 |
S2主轴: |
专用电主轴 |
A2-5 |
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9 |
底座 |
广东铸件 |
连体整体床身 |
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10 |
自动润滑系统 |
昱普 |
2L |
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11 |
液压夹紧系统 |
格耀 |
成套液压站 |
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12 |
三色LED 指示灯 |
HNDT |
24VLED |
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13 |
冷却系統 |
广东精匠 |
180W高压水泵 |
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14 |
工作照明灯 |
|
LED |
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15 |
拉杆 夹头 |
|
一套 |
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16 |
刀座 |
|
2个内孔,4个排刀 |
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17 |
内六角扳手和说明书 |
|
一套 |
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18 |
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其他: |
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选配 |
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1 |
液压卡盘 |
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2 |
油浴送料机 |
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3 |
接料器 |
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二、价格:
总价: |
|
大写: |
|
备注:含税 ● 不含税○ |
交期 |
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付款方式 |
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其他 |
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三、主要技术参数指标:
机型 项目 |
部件名称及单位 |
错位式对接 双主轴 XD-2SD46 |
第一轴加工范围 |
最大回转直径 (mm) |
Φ250 |
最大切削长度 (mm) |
150 |
|
最大切削直径 (mm) |
Φ200 |
|
主轴棒料通过直径 (mm) |
Φ45 |
|
第二轴加工范围 |
最大回转直径 (mm) |
Φ250 |
最大切削长度 (mm) |
150 |
|
最大切削直径 (mm) |
Φ200 |
|
主轴棒料通过直径 (mm) |
Φ45 |
|
第一轴行程 |
X轴有效行程 (mm) |
870(直径) |
Z轴有效行程 (mm) |
200 |
|
Y轴有效行程 (mm) |
/ |
|
快速移动速度 (m/min) |
18m/min |
|
第二轴行程 |
X轴有效行程 (mm) |
870(直径) |
Z轴有效行程 (mm) |
235 |
|
Y轴有效行程 (mm) |
/ |
|
快速移动速度 (m/min) |
18m/min |
|
第一主轴 |
主轴鼻端 |
A2-5 |
最高转速 (m/min) |
4000 |
|
主轴通孔 (mm) |
Φ45 |
|
主轴传动形式 |
电主轴 |
|
第二主轴 |
主轴鼻端 |
A2-5 |
最高转速 (m/min) |
4000 |
|
主轴通孔 (mm) |
Φ45 |
|
主轴形式 (mm) |
电主轴 |
|
第一轴动力头 (可选) |
动力头传动方式 (mm) |
齿轮 |
动力头规格 (mm) |
ER25 |
|
动力头最高转速 (m/min) |
4000 |
|
|
/ |
|
/ |
/ |
|
动力头最高转速 (m/min) |
4000 |
|
刀架 |
刀柄规格 (mm) |
20*20 |
镗孔刀架规格 (mm) |
Φ20 |
|
机床重量 |
设备净重 (T) |
≈4 |
机床尺寸 |
长宽高 (m) |
2.3X2.2X2.2 |
大英新代数控车床检验数据 |
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序号 |
检验项目 |
验收结果 |
允许值 |
备注 |
|
1 |
加工精度 |
X轴 |
±0.005 |
±0.01 |
|
Y轴 |
±0.005 |
±0.01 |
|
||
Z轴 |
±0.005 |
±0.01 |
|
||
2 |
重复定位精度 |
X轴 |
±0.002 |
±0.004 |
|
Y轴 |
±0.002 |
±0.004 |
|
||
Z轴 |
±0.002 |
±0.004 |
|
||
3 |
加工精度 |
±0.005 |
±0.01 |
|
|
4 |
加工工件圆度 |
0.004 |
±0.005 |
|
|
5 |
加工工件平面度 |
0.02 |
≤0.02 |
|
|
6 |
加工工件的表面粗糙度 |
1.2 |
≤1.6 |
|
|
7 |
加工锥度(100MM)长 |
0.01 |
≤0.02 |
|
|
8 |
主轴跳动 |
0.004 |
≤0.007 |
|
|
9 |
液压刀塔重复精度 |
0.03 |
±0.006 |
|
|
10 |
主轴分度精度 |
0.03° |
≤0.1° |
|
|
11 |
动力头直角度(50mm) |
0.005 |
≤0.03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
结论: |
四、运输及准备事项:
1、卖方负责把机床运送到买房指定地点。中途一切费用由卖方负责。
2、机床到买方指定地点后,卸车费用由买方负责,卖方协助卸车,和搬运到指定地点。
3、买方需要准备物品:抗磨液压油(一台机28L)、导轨油、切削液、电缆线等必备物品。
五、机床特点:
1、该机床整体铸件床身,床身床脚采用树脂砂铸造,实效处理,采用超音频淬火。结构稳定,刚性可靠。
2、该机床内防护为整体移动内防护,比传统机床内防护效果提升百分之七十。有效阻挡了铁渣和切削水和杂物进入丝杆导轨,更好防护了电器设备。不仅有利的机床的保养和清理工作,更加延迟的机床的使用寿命。
3、Z轴采用日本小巨人设计结构,导轨为水平台阶式放置,大大提高了导轨的耐磨性和刚性。
4、机床使用自动润滑计量油排,确保每个需要润滑的位置都有润滑油进入。
5、机床控制系统和伺服均采用总线绝对值,开机不用回零点。
六、技术服务要求:
1、安装调试:卖方现场免费安装、调试设备,并对操作人员进行简单培训,如操作人员无操作经验,短时间无法进行正常生产,操作人员需到我公司进行培训,吃住自负。
2、技术支援:卖方提供有效的技术支援,可跟根据产品的技术特性,进行加工程序优化参考。为卖方所需要加工的产品的夹具、治具在设计应用方面提供支援。
3、保修期限:机床验收后,机床提供12个月免费保修,保修期内免费维修服务,且服务及时有效。若机床出现非机床自身质量问题引起的维修,卖方需要收取服务费。
4、服务时间承若:卖方在接到机床故障报修2个小时内做出处理。如需要到现场,24个小时内,售后服务人员到现场处理(省內)。
5、保修期满后服务:保修期满后,卖方可长期向买方提供全面优惠的易损维修配件。且维修配件以卖方的采购成本卖向买方提供。如需卖方到现场更换,需另收人工差旅费。
七、验收:
1、验收标准:安装技术要求标准进行验收。或者按照客户订单要求进行验收。
2、在买方工厂进行安装、调试完成进行最终验收,按国标(GB/T8771.2-1998)和技术协定内容验收设备几何和位置精度并加工标准试件,双方确认。
3、客戶可到本工厂进行机床验收(费用由买方自行负责).
4、卖方在安装、调试好机床身边后,买方应在<<验收合格>>单或者送货单上面签字,若有品质异议应在收到机床后七日内书面向供方提出,否则视为品质合格。
八、机床工作环境
1、电压:~380V±10%;2、频率: 50±1HZ;
3、环境温度:5~40°C;4、相对湿度:<90%。
5、最大功率15KW
九、其他事项:
1、本协议属合同附件之一,具有同等法律效力,自合同生效之日起同时生效。
2、执行过程中如有争议,由双方友好协商解决。
3、本技术协议一式二份,甲乙双方各持一份。