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产品型号: CK6150X2000平轨数控车床(北京凯恩帝K1100TLI总线系统)
产品名称: CK6150X2000平轨数控车床 :大英新代
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品名 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价(万) |
税点(17%) |
备注 |
平轨数控车床 |
CK6150X2000平轨数控车床 |
台 |
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|
付款方式:
交货时间:
机床型号:CK6150X2000平轨数控车床(北京凯恩帝K1100TLI总线系统) 配置报价
一、 CKNC-6150B机床外形图
.
6150-2000数控车床 技术协议
一、机体优势 高质量的检验系统与质量保证
⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有稳定的组织。
⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。
⊙拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。
⊙拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。
⊙激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。
⊙主轴动平衡检验,主轴高速运转的动平衡检验,确保主轴无偏摆度。
⊙机器动态标准试块测试,每台机床出货前会加工一块标准试块工件,以检验所有的综合精度。
高性能控制系统
二、主要技术参数
单位: mm
CKNC-6150主要技术参数 |
|||
项目 |
主要参数 |
单位 |
标配 |
工作范围 |
床身上转直径 |
mm |
Ф500 |
通过滑板转直径 |
mm |
Ф290 |
|
X轴(横向)行程 |
mm |
295 |
|
Z轴(纵向)行程 |
mm |
2000 |
|
床身 |
床身导轨宽度 |
mm |
390 |
两距 |
mm |
1700 |
|
床脚 |
型式 |
|
分体 |
主轴 |
主轴头型号 |
mm |
A2-8 |
主轴内孔锥度 |
|
公制90号(1:20) |
|
主轴孔径 |
mm |
Ф82 |
|
主轴转速(三档变频,档内无变速) |
rpm |
45-200, 150-700, 350-1600 |
|
主轴电机机功率 |
KW |
7.5KW |
|
卡盘(手动三爪卡盘) |
mm |
Ф250 |
|
伺服轴 |
X轴丝杆 /Z轴丝杆(型号) |
mm |
2505/4010 |
X轴/Z轴伺服电机扭矩 |
Nm |
7.5Nm/10Nm |
|
快速进给速度 |
m/min |
6m/min,8m/min |
|
工作精度 |
加工精度 |
level |
IT6-IT7 |
重复定位精度 |
mm |
X 轴≤0.007;Z轴≤0.01 |
|
粗糙度 |
um |
Ra≤3.2μm |
|
刀架 |
形式 |
type |
立式四工位电动 |
刀具尺寸 |
kva |
25×25 |
|
尾座 |
套筒直径/行程 |
mm |
Ф75/150 |
套筒孔锥度 |
MT NO |
5 |
|
一般规格 |
体积(长×宽×高) |
mm |
3700×1600×1850 |
净重 |
KG |
3600 |
|
电源容量 |
KVA |
11 |
|
|
数字控制系统 |
|
GSK-980Tc3 |
三、机床主要配置清单及生产厂家
NO. |
品名 |
产地 |
制造商 |
1. |
数控系统 |
北京凯恩帝K1100TLI总线系统 |
配套输入输出板及5米电缆线 |
2. |
X轴伺服驱动 |
7.5 N.m驱动电机 |
北京凯恩帝 |
3、 |
Z轴伺服电机 |
9.6N.m驱动电机 |
北京凯恩帝 |
※※ |
进给轴伺服驱动器 |
EP1C |
北京凯恩帝 |
※※ |
主轴伺服驱动 |
7.5 N.m驱动电机 |
北京凯恩帝 |
4 |
编码器 |
国产 |
长春一光 |
5 |
主轴轴承 |
国产 |
KTL |
6 |
两轴轴承 |
国产 |
CSC |
7 |
两轴连轴器 |
国产 |
玛莎 |
8 |
两轴滚珠丝杆 |
国产 |
华夏 |
10 |
自动润滑系统 |
国产 |
沪润 |
11 |
电源/过载保护器/接触器 |
台湾 |
德力西 |
12 |
Z轴硬轨粘塑 |
美国 |
霞板 |
13 |
冷却水泵 |
国产 |
南通海日 |
14 |
刀架 |
国产 |
常州新墅 |
15 |
卡盘 |
国产 |
众环/环球 |
16 |
主结构机身铸件 |
国产 |
采用高强度铸铁 |
四、各部位配置情况确认 标准配置:
配置内容 |
确认 |
|
(1)切削冷却系统 (2)防爆工作灯 (3)水平调整垫块 (4)十字螺丝刀 (5)一字螺丝刀 (6)17.19呆板 (7)4.5.6.8.10内六角扳手
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(8)手动脉冲发生器:手持单元 (9) 自动润滑系统 (10)双开门钣金罩护 (11)精度检验合格书 (12)电气说明书 (13)系统使用手册 (14)系统程序操作手册
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|
伍、数控车床装条件
a、温度
运行温度: 常温20±20℃
保管搬运时: -30℃~50℃
变化比率: 10℃/小时以内
b、湿度
连续: 75%以下(不结露) 短时间: 95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz
六、技术档资料
1、保修内容:
数控系统及驱动系统一年保修以出厂日期为准。 数控系统及驱动系统由我司向系统购买一年的保修期,并由系统在中国的售后服务中心负责维修,我司负责协商与联络。
2) 机械零件与一般电气零件一年保修。
3) 如有下列情况之时:
a、使用失当,导致故障或损坏;
b、自己改装而发生之故障;
c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安装调试:(选项)
1) 客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2) 我司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。
3) 我司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助联系,费用由我司负责,
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后10天内向我司提出,并
由客户承担相关检验费。
4) 设备应在检验合格后方可投入使用。
5) 设备调试完成后,由客户人员填写《交机验收单》。确认机台各项指标合格,并在安装交机完成判定栏内签字确认。确认后视为客户验收合格。
3、售后服务:(选项)
1) 机器安装调试完成后,售后服务联络与工作,由我司在各地区近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后,我司及时提供技术支援或在一至二个工作日内到达现场。
客户在机床出现问题后,应及时发传真至我司或我司指定之维修服务中心,传真内容应
包括:机台编号(制造号码)、出厂日期、问题点、联系人、联系方式。此点请客户认真填写,方便我司能对问题做出及时的处理.