CNC数控车床内部构造是什么样?

    XD-2SD46车铣复合数控车床（双主轴、双Y轴、带横切、带纵切）    是指能够完成车工又可以完成铣工的机床。既可以当车床又当铣床，现今立式数控车床和卧式数控车床都属于数控车床。

　　一、数控车床内部构造是什么样

              现阶段的   数控车床   主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为核心的不同加工方法的复合；另一类是以 复合机床  原则为核心的、以数控加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近几年该领域发展更为快速的加工方法之一。  数控车床：主要为铣削！只有X；Y；Z三轴连动Z轴一般为动力轴记主轴（卧加；专机不在此例）车铣复合机：也叫5轴双动力头数控数控车床。除了能铣削之外可以车削！此机最开始用于加工螺旋桨！应为避免2次装夹所产生的精度丢失及基准丢失等！数控车床是复合加工机床的一种主要机型，除具备数控车床上的功能可以进行平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能实现一次装夹、所有完工的加工理念。合乎下列所有特征的数控机床就是数控车床：

　　1、主轴电机选用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以连动。

　　2、除了配置  数控车床   的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。

　　车削中心一般也是车铣复合机床。

　　优点（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。

　　数控车床复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

　　在数控车床复合中心加工效率上可以新型的数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往传统数控加工机械完全不同，可以很好的减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

　　（2）减少装夹次数，提高加工精度。

　　装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，现阶段的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该车铣复合机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

　　车铣加工时，刀具开展间断性钻削，对任何材料所形成的工件都能够获得比较短的钻削，便于自动除屑。而且间断切屑可以让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统数控机床相比，车铣加工的转速较高，钻削的产品质量较好，而且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

　　由于钻削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，依据结构力学特点，可以在提高刀具回转速度，减少工件的旋转速度也能达到相同的加工效果，这一特点对于大件锻件毛坯加工尤其有效，因为锻件毛坯速度减少可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，充分保证工件的钻削平稳，减少工件加工出现的误差。

　　数控车床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以获得精确的切割，外表粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。

　　（3）减少占地面积，降低生产成本。

　　紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式，维护修理更方便让客户得到最大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，可以有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

　　其次对于数控车床产品在生产成本上的节约也是可以看到的，外观紧凑型的设计改善了对于场地的利用，在维护中可以更加的方便，目前单台数控车铣复合中心的设备价格较高，但是制造工艺和刹那平所需设备及维护费用支出的减少可以很好的对生产的运作管理成本起到很好的节制。